砖厂码坯机机械人制造商***团队在线服务

砖厂早期生产，我们采用人工接坯、码坯方式。这种方式具有成本低、维护费用少的优点.但同时我们也看到产量低、产品种类少、质量低、工人劳动强度大等缺点。

　　在中期发展中。我们将码坯机、卸砖机等普通机械运用于生产线中，用户厂房的建设、设备的投入上都要求较高，如设备尺寸较大和实现动作协调设备比较多等。使用这种方式缺点是：用户除了要保证厂房有足够的空间，而且需要付出高额的购买与维护成本。

　　而随着市场对产品质量需求的不断提高，产品质量低、设备维护量大、后期使用费用高等缺点尤显突出。

机器人按照工作载荷分类，目前国内通常使用250kg、300kg、450kg、500kg几种。不同类型的机器人其工作周期一样，允许载荷轻的工作周期快一些，允许载荷重的工作周期慢一些。一般来说，250kg、300kg的机器人工作周期为每分钟5次，450kg、500kg的机器人的工作周期为每分钟4次。由于受工作载荷的影响，只能带有一套夹具，夹取48块KPI砖，也就是说，机器人的产量为192块/min，其年产量基本上在8000万块（折标砖）左右。如果要求再高的产量，只能增加机器人及相应配套设备的数量。

码坯机的操作规程

一 开机前的准备工作

1.检查水平、上下、旋转三个原点的光电开关位置是否松动。

2.检查控制柜显示屏上的码坯层数、布坯条数与实际是否一致。

3.打开空气压缩机，检查码坯机气路是否完整通畅，气压是否在工作范围内。

4.检查码坯机电压是否在工作范围内。

5.检查主气路气压是否达到标准0.8Mpa。

6.检查控制柜内是否有工具等杂物，确保控制柜内干净整洁。

7.检查码坯机运行范围内，有无影响设备运行的障碍物。

8.检查窑车是否到位。

9.检查抓盘中的直线轴承和导轨轴是否需要润滑。

10.检查汽缸、气管接头是否有漏气。发现漏气及时更换。

11.检查码坯机码坯方式是否正确。

12.空转试运转，当确认一切都正常后方可开机。

开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被非工作人员动过，电器开关和行程开关的位置是否正确和牢固，对外露部位应***行擦拭以保证清洁无污染，然后才能开机，使码坯机可以自动地摆盖、自动的输送，那么就可以进而节省运作码坯机的人工和降低人工的劳动强度，达到提高产品码坯机的效率，比如我们生产的全自动码坯机，就是使用该功能特点。所以全自动码坯机机电一体化设备种类繁多，应用较广泛可以提高砖厂的生产效率。