全自动智能机器人码坯机批发来电咨询

全自动码坯机由于其可以节约大量人力、、砖坯损耗少、码坯质量好，已越来越被许多砖厂所接受，在有些大中城市已跨入全自动码坯的兴旺时代。 手工码坯，砖坯的损边缺角在所难免，压坏砖坯也是很平常，而自从生产出了全自动码坯机不仅能做到轻拿轻放，更因为它夹持的是砖坯对称的两个面，比起人手的接触面积大多了，用力也十分平稳，所以基本上杜绝了手工码坯时的损边缺角和压坏砖坯。众所周知：码放砖坯时要求前后对正、左右看齐、上下垂直。这些，手工码坯时，很难做到。而这些正是对全自动码坯机的基本要求，也是质量良好的码坯机可以做到的技术指标。 正是这个前后对正、左右看齐、上下垂直不仅保证了坯垛的稳定性，不东倒西歪，前倾后仰，更杜绝了因码坯不良而造成的垮坯“倒窑”事故，更保证了坯垛火路畅通加快火行速度，提高质量。

时代在前进，科技在开展，我们的观念也是有所改动、进步。过去多数都是用劳力来进行码砖和码坯的，而如今我们都不想用臂力去劳作，那样不只工作效率低，一起也带了一身***，身体是革新本钱。

　　现如今机械替代人力，把剩余的人力更换下来用机械去替代人力出产，不光工作效率进步了，并且大大的增加了出产的安全系数，节省了劳作本钱。

机器人按照工作载荷分类，目前国内通常使用250kg、300kg、450kg、500kg几种。不同类型的机器人其工作周期一样，允许载荷轻的工作周期快一些，允许载荷重的工作周期慢一些。一般来说，250kg、300kg的机器人工作周期为每分钟5次，450kg、500kg的机器人的工作周期为每分钟4次。由于受工作载荷的影响，只能带有一套夹具，夹取48块KPI砖，也就是说，机器人的产量为192块/min，其年产量基本上在8000万块（折标砖）左右。如果要求再高的产量，只能增加机器人及相应配套设备的数量。

1.设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异 常响声，应立即停机，避免事故扩大。

2.如动作方式不对或运转不到位等，应将按钮打到手动调整、及时清层、清位。

3.注意避免碰触电管。

4.注意观察窑车，避免无车造成停机。

5.观察布坯机运来的坯组分缝情况，做到及时调整，避免卡夹坯夹子造成坯夹和坯 体的损坏。

6.要求不得将不合格的坯子码到窑车上，以快的速度把翻到的坯子扶正，避免影 响下一次码坯。