宁夏全自动智能码坯机优惠报价「在线咨询」

使用本机器在切坯完成后实现自动化多层码坯，将切坯机切坯后的湿坯码到隧道窑车上进行烧结，砖坯的夹送和分坯同时进行，分坯的过程在夹紧状态下完成，且能通过调节螺栓长度来调节分坯尺寸，每个夹板组间配置一气缸，可统一且单独的进行夹坯，使夹坯快速、可靠，避免了在分坯时由于砖坯间的互相粘连而影响分坯效果，可实现标砖与KP砖的通用，对砖的强度及尺寸要求不高，设备结构可靠安全，机械自动化程度高，替代人工码坯，提高了劳动生产率，节省了大量的人工操作，经济效益显著。

全自动码坯机由于其可以节约大量人力、、砖坯损耗少、码坯质量好，已越来越被许多砖厂所接受，在有些大中城市已跨入全自动码坯的兴旺时代。 手工码坯，砖坯的损边缺角在所难免，压坏砖坯也是很平常，而自从生产出了全自动码坯机不仅能做到轻拿轻放，更因为它夹持的是砖坯对称的两个面，比起人手的接触面积大多了，用力也十分平稳，所以基本上杜绝了手工码坯时的损边缺角和压坏砖坯。众所周知：码放砖坯时要求前后对正、左右看齐、上下垂直。这些，手工码坯时，很难做到。而这些正是对全自动码坯机的基本要求，也是质量良好的码坯机可以做到的技术指标。 正是这个前后对正、左右看齐、上下垂直不仅保证了坯垛的稳定性，不东倒西歪，前倾后仰，更杜绝了因码坯不良而造成的垮坯“倒窑”事故，更保证了坯垛火路畅通加快火行速度，提高质量。

砖厂早期生产，我们采用人工接坯、码坯方式。这种方式具有成本低、维护费用少的优点.但同时我们也看到产量低、产品种类少、质量低、工人劳动强度大等缺点。

　　在中期发展中。我们将码坯机、卸砖机等普通机械运用于生产线中，用户厂房的建设、设备的投入上都要求较高，如设备尺寸较大和实现动作协调设备比较多等。使用这种方式缺点是：用户除了要保证厂房有足够的空间，而且需要付出高额的购买与维护成本。

　　而随着市场对产品质量需求的不断提高，产品质量低、设备维护量大、后期使用费用高等缺点尤显突出。

码坯机的操作规程

一 开机前的准备工作

1.检查水平、上下、旋转三个原点的光电开关位置是否松动。

2.检查控制柜显示屏上的码坯层数、布坯条数与实际是否一致。

3.打开空气压缩机，检查码坯机气路是否完整通畅，气压是否在工作范围内。

4.检查码坯机电压是否在工作范围内。

5.检查主气路气压是否达到标准0.8Mpa。

6.检查控制柜内是否有工具等杂物，确保控制柜内干净整洁。

7.检查码坯机运行范围内，有无影响设备运行的障碍物。

8.检查窑车是否到位。

9.检查抓盘中的直线轴承和导轨轴是否需要润滑。

10.检查汽缸、气管接头是否有漏气。发现漏气及时更换。

11.检查码坯机码坯方式是否正确。

12.空转试运转，当确认一切都正常后方可开机。