四川全自动机器人码坯机***完善“本信息长期有效”

使用本机器在切坯完成后实现自动化多层码坯，将切坯机切坯后的湿坯码到隧道窑车上进行烧结，砖坯的夹送和分坯同时进行，分坯的过程在夹紧状态下完成，且能通过调节螺栓长度来调节分坯尺寸，每个夹板组间配置一气缸，可统一且单独的进行夹坯，使夹坯快速、可靠，避免了在分坯时由于砖坯间的互相粘连而影响分坯效果，可实现标砖与KP砖的通用，对砖的强度及尺寸要求不高，设备结构可靠安全，机械自动化程度高，替代人工码坯，提高了劳动生产率，节省了大量的人工操作，经济效益显著。

社会进步、人性化管理也使得劳动者对劳动强度方面有了更高要求.由体力型向技能型.由高强度劳动向低强度型转化成为社会劳动力市场发展趋势;人工T资逐渐增加，原料成本呈走高趋势使得原本利润微薄的制砖行业举步维艰。增产提效、降低人工、减少成本、增加利润成为必然，这使得实现设备大产量、自动化、机械化生产成为必然。在这种背景下.将码坯机、切坯切条机、卸砖机等普通机械运用于生产线中的技术能更有效地完成工作成为必然趋势，这也同时推动企业、行业的技术发展，增强我国砖瓦设备在国际上的竞争力。　但凡是机器都需要注意日常的维护和***，切坯机也不例外，那日常让切坯机正常运转需要注意哪些呢?

码坯机的操作规程

一 开机前的准备工作

1.检查水平、上下、旋转三个原点的光电开关位置是否松动。

2.检查控制柜显示屏上的码坯层数、布坯条数与实际是否一致。

3.打开空气压缩机，检查码坯机气路是否完整通畅，气压是否在工作范围内。

4.检查码坯机电压是否在工作范围内。

5.检查主气路气压是否达到标准0.8Mpa。

6.检查控制柜内是否有工具等杂物，确保控制柜内干净整洁。

7.检查码坯机运行范围内，有无影响设备运行的障碍物。

8.检查窑车是否到位。

9.检查抓盘中的直线轴承和导轨轴是否需要润滑。

10.检查汽缸、气管接头是否有漏气。发现漏气及时更换。

11.检查码坯机码坯方式是否正确。

12.空转试运转，当确认一切都正常后方可开机。